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石灰回转窑





石灰回转窑影响因素
回转窑结圈一旦形成,便阻碍了气流的顺畅,窑头出现正压现象,窑内高温气流大部分被阻碍在结圈体前侧,使窑内气流不能平均分配,结圈体后部分的物料不能充分吸收热量,窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态,物料不能均匀受热,物料的煅烧质量不能保证,结圈一旦形成 200mm~300mm 时,主电机电流随时增大,严重时容易引发设备故障,同时能耗增加,现场环境严重破坏,增加操作者劳动强度。
结圈是回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮,如果发生粘附,影响炉子正常操作时,即谓结圈。造成回转窑结圈的原因有很多,下面我们具体来说说影响石灰回转窑结圈的因素都有哪些?
1、煤的灰分含量偏高,灰分熔点虽然较高,但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易与CaO形成低熔点的矿物质,从而导致液相的生成,进而使回转窑结圈。
2、煤粉的挥发分偏低,导致燃烧着火缓慢而黑火头过长,使高温部分火焰变短,燃烧不充分,窑内温度低;为了煅烧完全,生产中有可能增加煤粉的用量,一定程度上造成高温部分聚集,使物料液相量增多而易结圈。
3、煤粉的喷加量控制不准确,将造成窑内燃烧的不稳定,局部过热导致结圈。
4、窑内负压太低,使得煤粉燃烧的二次空气量及流速不够,使高温区集中,局部生成液相而导致结圈。
将可能导致回转窑结圈的因素全部扼杀在萌芽中比事后去处理效果要好得多,也就是要注重预防。以下,就为大家提供了一些预防措施供大家参考。
1、严格控制石灰石原料及煤粉的入厂质量;
2、增加热矿筛,减少入窑粉末量;
3、适当提高回转窑的转速,增加传热效率,实现“薄料快烧”,使物料在较低的温度可以得到很好的燃烧;
4、增加二次进风量,使窑内煅烧带拉长,减少局部的高温聚集;
5、降低喷煤量,使窑内煅烧温度降低到1200℃以下;
6、提高一次鼓风量,增加煤粉的燃烧供氧,同时使火焰拉长,减少局部高温。
当然以上的话,是一些有效的预防措施,但是,当已经发生结圈现象时候,就必须要果断的采取一些措施了,比如说:
1、不定期短时间减产、停窑,同时,停一、二次风机,观察窑衬情况,如有轻微结圈,选择适当时间减产、降温,利用高、低温差使结圈脱落,避免窑况恶化。
2、如果出现窑头、窑尾产生正压,窑内气流浑浊,主电机电流增大,不能完成正常产量、质量等现象,需停窑处理。





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